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MVR蒸发结晶-MVR机械式蒸汽再压缩技术

2021-01-12 1115 分享

      MVR蒸发结晶技术的理论基础是波义耳定律推导而出,即PV/T = K


      
其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数,也就意味着当气体的体积减小,压强增大时,气体的温度也会随即升高。


      根据此原理,当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高,从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽,进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液,从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的,由于在此体积的压缩是通过机械式压缩机实现,所以称作MVR蒸发结晶技术

 

典型案例--江苏盐城农药废水MVR蒸发结晶系统

 

      MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来,获得品质优良的蒸馏水,蒸发一吨废水能耗低至20度电,而没有其它能源消耗,采用压缩式热泵原理,通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源,干化一吨污泥(80%  40%),能耗低至100度电,综合SMER>7,可以利用少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热,极大地提高了精馏工艺的热效率,降低了相关工艺的能耗和运行成本。

 

      MVR蒸发结晶技术的优势不仅体现在运行费用方面,还体现在节水方面,传统蒸发器末效冷却需循环冷却水,循环冷却水需要比较大的循环水池,需要加药处理、自然蒸发后需补充水量等等,而MVR不需要循环冷却水,省去了大量的公用工程和用水量。 

 

      MVR蒸发结晶技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过 压缩再次利用,以替代新鲜蒸汽,不但避免了使用新鲜蒸汽, 而且彻底摒弃了冷却塔,大大降低了运行费用,真正做到了环保节能、节水、节约 费用!

 

     
       一般MVR蒸发结晶技术组成-- 蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 分离器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者有特殊结构的分离器。 真空系统:维持整个系统的真空度,从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体,以达到系统稳定的蒸发状态。 泵:输送待蒸发的溶液以及浓缩后的溶液。根据不同性质的溶液选择不同类型的泵,一般可以使用离心泵、容积泵、螺杆泵。 压缩机系统:通过压缩二次蒸汽提供蒸发热源,提高二次蒸汽的热焓。根据不同流量和压缩比的要求可以选择多种压缩机,对于压升加大的情况,可以采用多级压缩机串联使用。 控制系统:MVR蒸发系统控制中心,通过对马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。 清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

 

        华源泰盟MVR蒸发结晶技术流程图

     

      MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Re-compression)的简称,是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,返回到蒸发器作为热源加热原溶液,该过程充分利用其二次蒸汽的潜热,以达到循环加热,替代新鲜蒸汽的目的,节省大量能源,大幅降低运行成本,真正做到了节能、减排、节水三重功效。
MVR技术广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。