北京华源泰盟节能设备有限公司

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MVR机械式蒸汽再压缩技术


技术开发背景:

1、工业废水高盐份问题必需采用蒸发工艺才能实现“零排放”,蒸发过程能耗成本巨大;
2、污泥干化是实现污泥无害化、资源化处理的重要环节,现有干化工艺能耗很高;
3、精馏是化工生产中主要的分离技术,范围广规模大,但普遍热效率低,能耗大;
4、MVR技术可以利用少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热,极大地降低相关工业行业的能耗和运行成本;

技术流程示意:


  
应用说明

  MVR是机械式蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Re-compression)的简称,是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,返回到蒸发器作为热源加热原溶液,该过程充分利用其二次蒸汽的潜热,以达到循环加热,替代新鲜蒸汽的目的,节省大量能源,大幅降低运行成本,真正做到了节能、减排、节水三重功效。
MVR技术广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。

技术优势:
1、MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来,获得品质优良的蒸馏水;
2、采用压缩式热泵原理,通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源;
3、蒸发一吨废水能耗低至20度电,而没有其它能源消耗;
4、干化一吨污泥(80%   40%),能耗低至100度电,综合SMER>7;
5、精馏过程该技术以40-100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗。

 

典型工艺

1、蒸发(浓缩)结晶:


  
2、污泥干化

3、精馏

 

4、脱硫废水“零”排放